搜索關(guān)鍵詞:閘閥,蝶閥,球閥,調(diào)節(jié)閥,截止閥,執(zhí)行器
簡要描述:供應(yīng)D971X電動(dòng)對夾軟密封對夾蝶閥公稱壓力及公稱直徑相同的普通蝶閥和閘閥哪一個(gè)嚴(yán)密性比較好,不易漏水?閘閥的密閉性要比蝶閥的好一些,不過也有廠家的蝶閥密閉性能好的。閘閥體積大,占用空間大。蝶閥體積小,占用空間小。具體選用的時(shí)候,還要考慮介質(zhì)的溫度、閥門的密封和填料。
產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2023-11-09
訪  問  量:761供應(yīng)D971X電動(dòng)對夾軟密封對夾蝶閥用途
用于硫酸行業(yè)中氣體管路:爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口,接力風(fēng)機(jī)出入口,電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥,S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口,轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié),預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。
用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的*品牌,被廣大用戶認(rèn)為是:密封性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。
還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
供應(yīng)D971X電動(dòng)對夾軟密封對夾蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①三向偏心的*設(shè)計(jì)使密封面之間無摩擦傳動(dòng),延長了閥門使用壽命。
②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。
③巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能,密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動(dòng)、電動(dòng),液動(dòng),手動(dòng)裝置,滿足遙控和程控的需要。
⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì),并可進(jìn)行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。
⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化:對夾、法蘭、對焊。
連接尺寸
DN  | L  | H  | HO  | A  | B  | 0.6MPa  | 1.0MPa  | 1.6MPa  | 
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Do  | n-d  | Do  | n-d  | Do  | n-d  | 
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50  | 43  | 63  | 235  | 270  | 110  | 110  | 4-14  | 125  | 4-18  | 125  | 4-18  | 
65  | 46  | 70  | 250  | 270  | 110  | 130  | 4-14  | 145  | 4-18  | 145  | 4-18  | 
80  | 46  | 83  | 275  | 270  | 110  | 150  | 4-18  | 160  | 8-18  | 160  | 8-18  | 
100  | 52  | 105  | 316  | 270  | 110  | 170  | 4-18  | 180  | 8-18  | 180  | 8-18  | 
125  | 56  | 115  | 340  | 310  | 110  | 200  | 8-18  | 210  | 8-18  | 210  | 8-18  | 
150  | 56  | 137  | 376  | 310  | 110  | 225  | 8-18  | 240  | 8-22  | 240  | 8-22  | 
200  | 60  | 164  | 430  | 353  | 150  | 280  | 8-18  | 295  | 8-22  | 295  | 12-22  | 
250  | 68  | 206  | 499  | 353  | 150  | 335  | 12-18  | 350  | 12-22  | 355  | 12-26  | 
300  | 78  | 230  | 570  | 380  | 150  | 395  | 12-22  | 400  | 12-22  | 410  | 12-26  | 
安裝說明
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。
2、 并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈,以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。
3、 安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)作適當(dāng)之懸吊固定,以避免安裝后對閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。
4、 配管之兩法蘭面間必須平行對準(zhǔn)同心。
5、 安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無需另行加裝墊片。
6、 蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處,在二者中間使用漸擴(kuò)接頭,閥盤關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會受到阻礙。
二、 安裝步驟:
1、 安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)
2、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。
3、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。
4、 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖各螺栓,直到 法蘭面接觸到閥體端面。
5、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。
三、 操作:
1、 開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、 打開閥查看角度指示盤,避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。
3、 開關(guān)之操作*以指示器為準(zhǔn),如再加以其它手工具施力時(shí),則角度指示盤及開關(guān)器將會損壞。
4、 要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥打開。
5、 配管后閥門長期處于全關(guān)狀態(tài),每月應(yīng)做1~2次的開關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況
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